Die wichtigsten Arten industrieller hydraulischer Bremsflüssigkeit
1.Bremsflüssigkeit vom Typ Mineralöl
Hauptbestandteile: Raffiniertes Mineralöl als Basis, mit Zusatz von Antioxidantien, Rostschutzmitteln und anderen Zusätzen.
Merkmale:
Hoher Viskositätsindex und gute Temperaturstabilität.
Es ist gut mit Gummiteilen verträglich.
Die Kosten sind relativ gering.
Anwendbarer Temperaturbereich: -40 Grad bis 150 Grad
Typische Anwendungen: allgemeine Industrieausrüstung, Baumaschinen usw.
2. Bremsflüssigkeit auf synthetischer Kohlenwasserstoffbasis-
Hauptbestandteile: Synthetische Grundöle wie Polyalphaolefin (PAO) usw.
Merkmale:
Hervorragende Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen
Gute Stabilität bei hohen Temperaturen
Es ist gut mit Metall- und Gummimaterialien verträglich.
Anwendbarer Temperaturbereich: -50 Grad bis 180 Grad
Typische Anwendungen: Geräte für den Betrieb in kalten Regionen, hochbelastete Bremssysteme
3. Synthetische Bremsflüssigkeit auf Ester--Basis
Hauptbestandteile: Grundöl auf Basis synthetischer Ester-
Merkmale:
Hoher Siedepunkt und starke Beständigkeit gegen Dampfblasenbildung.
Hervorragende Schmierleistung
Es hat eine relativ gute Umweltschutzleistung.
Anwendbarer Temperaturbereich: -40 Grad bis 200 Grad
Typische Anwendungen: Arbeitsumgebungen mit hohen-Temperaturen, Dauerbremsbedingungen
4. Bremsflüssigkeit auf Silikonbasis-
Hauptbestandteile: Basierend auf Silikonöl
Merkmale:
Hervorragende Leistung bei extremen Temperaturen
Nahezu nicht-hygroskopisch
Es weist eine starke chemische Inertheit auf und besonderes Augenmerk sollte auf die Materialverträglichkeit gelegt werden.
Anwendbarer Temperaturbereich: -60 Grad bis 260 Grad
Typische Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, spezielle Hochtemperaturumgebungen
Wichtige Überlegungen zur Auswahl der Bremsflüssigkeit
1. Arbeitstemperaturbereich: Wählen Sie den geeigneten Temperaturbereich der Bremsflüssigkeit entsprechend der Betriebsumgebung der Ausrüstung.
2. Materialverträglichkeit: Stellen Sie sicher, dass die Bremsflüssigkeit mit den Dichtungen und Metallkomponenten im System kompatibel ist.
3. Viskositätseigenschaften: Es muss sowohl die Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen als auch die Schmierfähigkeit bei hohen Temperaturen gewährleistet sein.
4. Antioxidative Eigenschaft: Ein wichtiger Indikator für die Verlängerung der Lebensdauer von Bremsflüssigkeit.
5. Umweltschutzanforderungen: Einige Branchen stellen besondere Anforderungen an die biologische Abbaubarkeit von Bremsflüssigkeit.
6. Einhaltung von Industriestandards: wie ISO 4925, DOT-Standards usw.
Wichtige Punkte für die Verwendung und Wartung von Bremsflüssigkeit
1. Regelmäßiger Austausch: Generell wird ein Austausch alle 2 Jahre bzw. nach 2.000 Betriebsstunden empfohlen.
2. Vermeiden Sie das Mischen: Das Mischen verschiedener Arten von Bremsflüssigkeit kann zu Leistungseinbußen führen.
3. Verschlossene Lagerung: Bremsflüssigkeit ist stark hygroskopisch. Nach dem Öffnen sollte es so schnell wie möglich verwendet werden.
4. Systemreinigung: Reinigen Sie das Bremssystem beim Austausch gründlich.
5. Regelmäßige Inspektion: Überwachen Sie die Farb- und Viskositätsänderungen der Bremsflüssigkeit, um etwaige Probleme umgehend zu erkennen.
Die Wahl der geeigneten Bremsflüssigkeit hängt nicht nur von der Leistung der Ausrüstung ab, sondern steht auch in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit des Betriebs. Es wird empfohlen, dass Benutzer Bremsflüssigkeitsprodukte auswählen, die den Spezifikationsanforderungen entsprechen, basierend auf den Empfehlungen des Geräteherstellers, den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und den Umgebungsbedingungen. Regelmäßige Wartung ist ebenso wichtig wie die richtige Verwendung. Nur so kann ein langfristig stabiler und zuverlässiger Betrieb des hydraulischen Bremssystems gewährleistet werden.
